Как получать оперативные данные о состоянии оборудования
Передовые предприятия, как известно, уже отказались от системы планово-предупредительных ремонтов. Существует более эффективный метод проверки состояния оборудования, который не требует остановки технологических процессов производства и не подвержен влиянию человеческого фактора. Предлагаем сравнить оба варианта обслуживания.
Планово-предупредительный ремонт
В России распространено регламентное обслуживание на основе планово-предупредительных ремонтов. Основные недостатки такого подхода:
- необходимость вывода оборудования из эксплуатации (и как следствие - упущенная выгода);
- трудоёмкость и высокая стоимость профилактических работ;
- избыточные объёмы работ и неоправданные издержки;
- отсутствие информации о состоянии оборудования в межремонтный период;
- низкий процент идентификации дефектов при разборке оборудования.
Ремонт по техническому состоянию
Альтернативой планово-предупредительному является ремонт по техническому состоянию, когда вывод в ремонт конкретной единицы оборудования осуществляется из-за возникновения дефекта в каком-либо узле, а не по среднестатистическим данным. Такой подход позволяет улучшить технико-экономические показатели предприятия.
Оперативные данные о состоянии оборудования предоставит система мониторинга и диагностики.
Существует три типа систем мониторинга и диагностики:
- прямого действия, когда каждый двигатель оснащается набором датчиков, контролирующих в непрерывном режиме температуру и вибрационные характеристики;
- косвенного действия, когда контроль состояния осуществляется на основе анализа спектров тока и напряжения на входе двигателя (наличия датчиков внутри двигателя не требуется);
- комбинированного действия, когда мониторинг состояния осуществляется как с использованием информации от датчиков, расположенных внутри двигателя, так и по спектральным характеристикам токов и напряжений на входе двигателя.
«Русэлпром» поставляет все три типа систем мониторинга и диагностики. Системы прямого действия выполняются в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях (классы PBExdIMbX, 1ExdIICT4Gb).
При заказе систем мониторинга и диагностики косвенного действия «Русэлпром» предоставляет базовые спектральные характеристики двигателей, которые обеспечивают возможность самостоятельного определения отклонений от исходного состояния в процессе эксплуатации на предприятии. Диагностику на месте эксплуатации может выполнить и специалист концерна.
Внедрение систем мониторинга и диагностики «Русэлпром» позволяет:
- контролировать значения температуры, вибрации, давления и др.;
- отображать текущие значения контролируемых параметров;
- сигнализировать о превышении установленных значений контролируемых параметров;
- вести дневник событий;
- передавать данные на верхний уровень;
- оптимизировать количество и продолжительность ремонтов, проводить их там и тогда, где это действительно необходимо;
- продлить срок эксплуатации оборудования и повысить его надежность;
- заблаговременно подготовить необходимые для ремонта комплектующие;
- предотвратить или минимизировать последствия аварийных ситуаций.