Как получать оперативные данные о состоянии оборудования

Передовые предприятия, как известно, уже отказались от системы планово-предупредительных ремонтов. Существует более эффективный метод проверки состояния оборудования, который не требует остановки технологических процессов производства и не подвержен влиянию человеческого фактора. Предлагаем сравнить оба варианта обслуживания.

Планово-предупредительный ремонт

В России распространено регламентное обслуживание на основе планово-предупредительных ремонтов. Основные недостатки такого подхода:

необходимость вывода оборудования из эксплуатации (и как следствие - упущенная выгода);
трудоёмкость и высокая стоимость профилактических работ;
избыточные объёмы работ и неоправданные издержки;
отсутствие информации о состоянии оборудования в межремонтный период;
низкий процент идентификации дефектов при разборке оборудования.

Ремонт по техническому состоянию

Альтернативой планово-предупредительному является ремонт по техническому состоянию, когда вывод в ремонт конкретной единицы оборудования осуществляется из-за возникновения дефекта в каком-либо узле, а не по среднестатистическим данным. Такой подход позволяет улучшить технико-экономические показатели предприятия.

Оперативные данные о состоянии оборудования предоставит система мониторинга и диагностики.

Существует три типа систем мониторинга и диагностики:

прямого действия, когда каждый двигатель оснащается набором датчиков, контролирующих в непрерывном режиме температуру и вибрационные характеристики;
косвенного действия, когда контроль состояния осуществляется на основе анализа спектров тока и напряжения на входе двигателя (наличия датчиков внутри двигателя не требуется);
комбинированного действия, когда мониторинг состояния осуществляется как с использованием информации от датчиков, расположенных внутри двигателя, так и по спектральным характеристикам токов и напряжений на входе двигателя.

«Русэлпром» поставляет все три типа систем мониторинга и диагностики. Системы прямого действия выполняются в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях (классы PBExdIMbX, 1ExdIICT4Gb).

При заказе систем мониторинга и диагностики косвенного действия «Русэлпром» предоставляет базовые спектральные характеристики двигателей, которые обеспечивают возможность самостоятельного определения отклонений от исходного состояния в процессе эксплуатации на предприятии. Диагностику на месте эксплуатации может выполнить и специалист концерна.

Внедрение систем мониторинга и диагностики «Русэлпром» позволяет:

контролировать значения температуры, вибрации, давления и др.;
отображать текущие значения контролируемых параметров;
сигнализировать о превышении установленных значений контролируемых параметров;
вести дневник событий;
передавать данные на верхний уровень;
оптимизировать количество и продолжительность ремонтов, проводить их там и тогда, где это действительно необходимо;
продлить срок эксплуатации оборудования и повысить его надежность;
заблаговременно подготовить необходимые для ремонта комплектующие;
предотвратить или минимизировать последствия аварийных ситуаций.